Kakovost tehnologije kovanja bo neposredno vplivala na prilagoditev zmogljivosti ležajev.Zato ima veliko ljudi veliko vprašanj o tehnologiji kovanja ležajev.Kakšne so na primer težave s tehnologijo kovanja majhnih in srednje velikih ležajev?Kakšen je vpliv kakovosti kovanja na zmogljivost ležaja?Kateri vidiki se odražajo v nadgradnji tehnologije kovanja ležajev?Naj vam damo podroben odgovor.

Trenutne težave v tehnologiji kovanja majhnih in srednje velikih ležajev vključujejo predvsem:

(1) Zaradi dolgoročnega vpliva razmišljanja industrije o „zanašanju na hladno in manj vroče“ je kulturna raven zaposlenih v kovaški industriji na splošno nizka: skupaj s slabimi delovnimi pogoji in delovnim okoljem menijo, da kot dokler imajo moč, se ne zavedajo, da je kovanje poseben postopek.Njegova kakovost močno vpliva na življenjsko dobo ležaja.

(2) Obseg podjetij, ki se ukvarjajo s kovanjem ležajev, je na splošno majhen, raven tehnologije kovanja pa je neenakomerna, mnoga mala in srednje velika podjetja pa so še vedno na stopnji nadzora kovanja.

(3) Kovaška podjetja so na splošno izboljšala način ogrevanja in sprejela vmesno frekvenčno indukcijsko ogrevanje, vendar so ostala samo pri ogrevanju samo jeklenih palic.Niso se zavedali pomena kakovosti ogrevanja in industrija ni imela vmesnofrekvenčnega indukcijskega kovanja.Tehnične specifikacije, obstaja veliko tveganje za kakovost.

(4) Procesna oprema večinoma uporablja stiskalno povezavo: ročno delovanje, človeški dejavniki imajo velik vpliv, konsistenca slabe kakovosti, kot sta kovanje in zgibanje, disperzija velikosti, pomanjkanje materiala v fileju, pregrevanje, pregorevanje, mokre razpoke itd.

(5) Zaradi težkega delovnega okolja kovanja in predelave se mladi niso pripravljeni ukvarjati s tem.Težave pri zaposlovanju so pogosta težava v industriji.Kovanje podjetij je še težje, kar predstavlja velik izziv za avtomatizacijo kovanja in informacijsko nadgradnjo.

(6) Učinkovitost proizvodnje je nizka, stroški predelave so visoki, podjetje je v ekosistemu na nizki ravni, življenjsko okolje pa se slabša.

Kakšni so učinki kakovosti kovanja na zmogljivost ležaja?

(1) Mrežni karbid, velikost zrn in racionalizacija odkovkov: vplivajo na življenjsko dobo ležaja ob utrujenosti.

(2) Razpoke pri kovanju, pregrevanje in pregorevanje: resno vplivajo na zanesljivost ležaja.

(3) Velikost kovanja in geometrijska natančnost: vplivata na avtomatizacijo obdelave struženja in izrabo materiala.

(4) Učinkovitost proizvodnje in avtomatizacija: Vpliva na proizvodne stroške in doslednost kakovosti odkovkov.

Kateri vidiki se odražajo v nadgradnji tehnologije kovanja ležajev?To se odraža predvsem v dveh vidikih.

ena je nadgradnja materialne tehnologije, druga pa transformacija avtomatizacije kovanja.

Preoblikovanje in nadgradnja materialne tehnologije;standardna nadgradnja: odraža se predvsem v naslednjih vidikih.

(1) Postopek taljenja: vakuumsko taljenje.

(2) Povečan nadzor škodljivih ostankov v sledovih: s 5 na 12.

(3) Ključni kazalniki kisika, vsebnosti titana in nadzora vključitve DS se približujejo ali dosegajo mednarodno napredno raven.

(4) Bistveno izboljšanje enakomernosti: Ločevanje glavnih komponent bistveno izboljša uporabo nadzorovanega valjanja in nadzorovanega postopka hlajenja, nadzor temperature valjanja in metode hlajenja, realizacijo dvojnega rafiniranja (rafiniranje avstenitnih zrn in karbidnih delcev) in izboljšanje ravni karbidne mreže.

(5) Kvalificirana stopnja karbidnih trakov je znatno izboljšana: nadzorovano je pregrevanje ulitkov, povečano je razmerje valjanja in zagotovljen je čas difuzijskega žarjenja pri visoki temperaturi.

(6) Izboljšana doslednost kakovosti ležajnega jekla: Prepustnost toplote fizikalne metalurške kakovosti je bila močno izboljšana.

Preoblikovanje avtomatizacije kovanja:

1. Hitro kovanje.Avtomatsko ogrevanje, avtomatsko rezanje, avtomatski prenos z manipulatorjem, samodejno oblikovanje, avtomatsko prebijanje in ločevanje, izvajanje hitrega kovanja, hitrost do 180-krat/min, primerno za kovanje velikih količin majhnih in srednjih ležajev ter avtomobilskih delov: prednosti visokega - hitrost kovanja se odražajo v naslednjih vidikih.

1) Učinkovito.Visoka stopnja avtomatizacije in visoka proizvodna učinkovitost.

2) Visoka kakovost.Odkovki imajo visoko natančnost obdelave, manj dodatka za obdelavo in manj odpadkov surovin;odkovki imajo dobro notranjo kakovost in poenostavljena porazdelitev vodi k povečanju udarne žilavosti in odpornosti proti obrabi, življenjska doba ležaja pa se lahko več kot podvoji.

3) Samodejno metanje materiala na glavo in rep: odstranite slepo območje in končne robove pregleda droga.

4) Varčevanje z energijo.V primerjavi s konvencionalnim kovanjem lahko prihrani energijo za 10%~15%, prihrani surovine za 10%~20% in prihrani vodne vire za 95%.

5) Varnost.Celoten proces kovanja se zaključi v zaprtem stanju;proizvodni proces je enostavno nadzorovati in ni enostavno izdelati razpok za kaljenje vode, mešanja in pregorevanja.

6) Varstvo okolja.Ni treh odpadkov, okolje je čisto in hrup je manjši od 80 dB;hladilna voda se uporablja v zaprtem obtoku, pri čemer se v bistvu doseže ničelni izpust.

2. Večpostajalni pohodni žarek.Uporaba opreme za vroče kovanje: dokončajte postopke stiskanja, oblikovanja, ločevanja, prebijanja in druge postopke na isti opremi, za prenos med procesi pa se uporablja pohodni žarek, ki je primeren za kovanje srednje velikih ležajev: proizvodni cikel 10- 15-krat/min.

3. Roboti nadomeščajo ljudi.V skladu s postopkom kovanja je povezanih več stiskalnic: prenos izdelka med stiskalnicami sprejme robotski prenos: primeren za srednje in velike ležaje ali kovanje surovcev zobnikov: proizvodni cikel 4-8 krat/mino

4. Manipulatorji nadomestijo ljudi.Prenoviti obstoječo kovaško povezavo, uporabiti enostavne manipulatorje za zamenjavo ljudi na nekaterih postajah, enostavno upravljanje, nizke investicije in primerno za samodejno preoblikovanje malih podjetij.