Hibridni ležaji
Uvod
Hibridni ležaji imajo obročke iz ležajnega jekla in kotalne elemente iz silicijevega nitrida (Si3N4), zaradi česar so ležaji električno izolacijski.
Kotalni elementi iz silicijevega nitrida lahko podaljšajo življenjsko dobo ležaja, tako da nudijo izboljšano zmogljivost ležaja, tudi v težkih pogojih delovanja.
Najbolj neposredna uporaba silicijevega nitrida v ležajih je izdelava hibridnih ležajev.Krogla ali valj je material iz silicijevega nitrida, ležaj z notranjim in zunanjim obročem iz kovine pa se imenuje hibridni ležaj.Kot kroglični ali drug valj hibridnega ležaja, trg uporabe silicijevega nitrida raste.Naslednja tabela navaja prednosti in specifične uporabe keramike iz silicijevega nitrida kot materiala za ležaje.Ko je silicijev nitrid obrabljen, kaže podobne značilnosti kot ležajno jeklo, to je, da se zlomi, da se oblikujejo luknjičaste točke, namesto da bi bil popolnoma zlomljen, odpornost proti trenju se poveča in hrup poveča, vendar ležaj lahko še vedno deluje. Pri slabem mazanju ali celo suho delovanje, v primeru nenadne poškodbe materiala lahko deluje in dobro deluje tudi v izrednem stanju.
Prednost
● Zaščita pred poškodbami zaradi električnega toka
Hibridni ležaji so neprevodni in zato primerni za aplikacije, kot so AC in DC motorji in generatorji, kjer je prisoten električni tok.
● Zmogljivost višje hitrosti
Gostota kotalnega elementa iz silicijevega nitrida je 60 % nižja od gostote kotalnega elementa enake velikosti iz ležajnega jekla.Manjša teža in vztrajnost pomenita višjo hitrost in boljše obnašanje med hitrimi speljevanji in ustavljanji.
● Dolga življenjska doba
Manjša toplota zaradi trenja, ki nastane v hibridnih ležajih, zlasti pri visokih vrtljajih, prispeva k podaljšani življenjski dobi ležaja in podaljšanim intervalom ponovnega mazanja.
● Visoka odpornost proti obrabi
Kotalni elementi iz silicijevega nitrida imajo višjo stopnjo trdote, zaradi česar so hibridni ležaji primerni v težkih pogojih in onesnaženih okoljih.
● Visoka togost ležaja
Hibridni ležaji z visokim modulom elastičnosti nudijo večjo togost ležaja.
● Zmanjšano tveganje razmazovanja
Tudi pri neustreznih pogojih mazanja, kot so visoke hitrosti in hitri pospeški, ali kjer ni zadostnega hidrodinamičnega filma, je tveganje razmazovanja med silicijevim nitridom in jeklenimi površinami zmanjšano.
● Zmanjšano tveganje lažnega brušenja
Ko so izpostavljeni tresljajem, so hibridni ležaji znatno manj dovzetni za lažno brušenje (nastanek plitvih vdolbin v kanalih) med silicijevim nitridom in jeklenimi površinami.
● Manjša občutljivost na temperaturne gradiente
Kotalni elementi iz silicijevega nitrida imajo nižji koeficient toplotnega raztezanja, kar pomeni, da so stabilnejši pri temperaturnih gradientih znotraj ležaja in zagotavljajo natančnejši nadzor prednapetosti/zračnosti.
Aplikacija
V strojni industriji se lahko keramika iz silicijevega nitrida uporablja kot turbinske lopatice, mehanski tesnilni obroči, visokotemperaturni ležaji, visokohitrostna rezalna orodja, trajni kalupi itd. Na zanesljivost in življenjsko dobo teh naprav močno vpliva korozija kovin. .Vendar pa imajo keramični materiali iz silicijevega nitrida odlično odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in visokotemperaturni toplotni udar, kar se lahko uporablja na področju strojne industrije namesto kovinskih materialov
Parametri:
Glavne dimenzije | dinamično | statična | Omejitev utrujenosti obremenitve | Ocene hitrosti | Imenovanje | |||
Referenca hitrost | Omejevanje hitrost | |||||||
d[mm] | D [mm] | B [mm] | C[kN] | C0[kN] | Pu [kN] | [r/min] | [r/min] | |
5 | 16 | 5 | 1.11 | 0,38 | 0,012 | 125000 | 67000 | 625-2RZTN9/HC5C3WTF1 |
6 | 19 | 6 | 2.21 | 0,95 | 0,029 | 100000 | 45000 | 626-2RSLTN9/HC5C3WTF1 |
7 | 19 | 6 | 2.21 | 0,95 | 0,029 | 100000 | 45000 | 607-2RSLTN9/HC5C3WTF1 |
7 | 22 | 7 | 3.25 | 1.37 | 0,043 | 85000 | 40000 | 627-2RSLTN9/HC5C3WTF1 |
8 | 22 | 7 | 3.25 | 1.37 | 0,043 | 85000 | 40000 | 608-2RSLTN9/HC5C3WTF1 |
10 | 26 | 8 | 4.62 | 1.96 | 0,061 | 70000 | 32000 | 6000-2RSLTN9/HC5C3WT |
10 | 26 | 8 | 4.62 | 1.96 | 0,061 | 70000 | 45000 | 6000/HC5C3 |
10 | 30 | 9 | 5.07 | 2.36 | 0,072 | 65000 | 30000 | 6200-2RSLTN9/HC5C3WT |
10 | 30 | 9 | 5.07 | 2.36 | 0,072 | 65000 | 40000 | 6200/HC5C3 |
12 | 28 | 8 | 5.07 | 2.36 | 0,072 | 65000 | 30000 | 6001-2RSLTN9/HC5C3WT |
12 | 28 | 8 | 5.07 | 2.36 | 0,072 | 65000 | 40000 | 6001/HC5C3 |
12 | 32 | 10 | 6,89 | 3.1 | 0,095 | 60000 | 26000 | 6201-2RSLTN9/HC5C3WT |
12 | 32 | 10 | 6,89 | 3.1 | 0,095 | 60000 | 36000 | 6201/HC5C3 |
15 | 32 | 9 | 5.59 | 2,85 | 0,088 | 56000 | 24000 | 6002-2RSLTN9/HC5C3WT |
15 | 32 | 9 | 5.59 | 2,85 | 0,088 | 63000 | 36000 | 6002/HC5C3 |
15 | 35 | 11 | 7.8 | 3.75 | 0,116 | 50000 | 22000 | 6202-2RSLTN9/HC5C3WT |
15 | 35 | 11 | 7.8 | 3.75 | 0,116 | 50000 | 32000 | 6202/HC5C3 |
17 | 35 | 10 | 6.05 | 3.25 | 0,1 | 50000 | 22000 | 6003-2RSLTN9/HC5C3WT |
17 | 35 | 10 | 6.05 | 3.25 | 0,1 | 50000 | 30000 | 6003/HC5C3 |
17 | 40 | 12 | 9.56 | 4.75 | 0,146 | 45000 | 20000 | 6203-2RSLTN9/HC5C3WT |
17 | 40 | 12 | 9.56 | 4.75 | 0,146 | 45000 | 28000 | 6203/HC5C3 |
20 | 42 | 12 | 9.36 | 5 | 0,156 | 40000 | 19000 | 6004-2RSLTN9/HC5C3WT |
20 | 42 | 12 | 9.36 | 5 | 0,156 | 40000 | 26000 | 6004/HC5C3 |
20 | 47 | 14 | 12.7 | 6.55 | 0,204 | 38000 | 17000 | 6204-2RSLTN9/HC5C3WT |
20 | 47 | 14 | 12.7 | 6.55 | 0,204 | 38000 | 24000 | 6204/HC5C3 |
25 | 47 | 12 | 11.2 | 6.55 | 0,2 | 36000 | 16000 | 6005-2RSLTN9/HC5C3WT |
25 | 47 | 12 | 11.2 | 6.55 | 0,2 | 36000 | 22000 | 6005/HC5C3 |
25 | 52 | 15 | 14 | 7.8 | 0,245 | 32000 | 15000 | 6205-2RSLTN9/HC5C3WT |
25 | 52 | 15 | 14 | 7.8 | 0,245 | 32000 | 20000 | 6205/HC5C3 |
30 | 55 | 13 | 13.3 | 8.3 | 0,255 | 30000 | 16000 | 6006-2RZTN9/HC5C3WT |
30 | 55 | 13 | 13.3 | 8.3 | 0,255 | 30000 | 19000 | 6006/HC5C3 |
30 | 62 | 16 | 19.5 | 11.2 | 0,345 | 28000 | 15000 | 6206-2RZTN9/HC5C3WT |
35 | 62 | 14 | 15.9 | 10.2 | 0,32 | 26000 | 14000 | 6007-2RZTN9/HC5C3WT |
35 | 62 | 14 | 15.9 | 10.2 | 0,32 | 26000 | 17000 | 6007/HC5C3 |
35 | 72 | 17 | 25.5 | 15.3 | 0,475 | 24000 | 13000 | 6207-2RZTN9/HC5C3WT |
35 | 72 | 17 | 25.5 | 15.3 | 0,475 | 24000 | 15000 | 6207/HC5C3 |
40 | 68 | 15 | 16.8 | 11 | 0,355 | 24000 | 12000 | 6008-2RZTN9/HC5C3WT |
40 | 68 | 15 | 16.8 | 11 | 0,355 | 24000 | 15000 | 6008/HC5C3 |
40 | 80 | 18 | 30.7 | 19 | 0,585 | 20000 | 11000 | 6208-2RZTN9/HC5C3WT |
40 | 80 | 18 | 30.7 | 19 | 0,585 | 20000 | 13000 | 6208/HC5C3 |
45 | 75 | 16 | 20.8 | 14.6 | 0,465 | 20000 | 13000 | 6009/HC5C3 |
45 | 85 | 19 | 33.2 | 21.6 | 0,67 | 20000 | 10000 | 6209-2RZTN9/HC5C3WT |
45 | 85 | 19 | 33.2 | 21.6 | 0,67 | 20000 | 12000 | 6209/HC5C3 |
45 | 100 | 25 | 52.7 | 31.5 | 0,98 | 17000 | 4500 | 6309-2RS1TN9/HC5C3WT |
50 | 90 | 20 | 35.1 | 23.2 | 0,72 | 18000 | 11000 | 6210/HC5C3 |
50 | 90 | 20 | 35.1 | 23.2 | 0,72 | 4800 | 6210-2RS1/HC5C3WT | |
50 | 110 | 27 | 61.8 | 38 | 1.18 | 16000 | 10000 | 6310/HC5C3 |
50 | 110 | 27 | 61.8 | 38 | 1.18 | 4300 | 6310-2RS1/HC5C3WT | |
55 | 100 | 21 | 43.6 | 29 | 0,9 | 16000 | 10000 | 6211/HC5C3 |
55 | 100 | 21 | 43.6 | 29 | 0,9 | 4300 | 6211-2RS1/HC5C3WT | |
55 | 120 | 29 | 71.5 | 45 | 1.37 | 14000 | 9000 | 6311/HC5C3 |
55 | 120 | 29 | 71.5 | 45 | 1.37 | 3800 | 6311-2RS1/HC5C3WT | |
60 | 110 | 22 | 52.7 | 36 | 1.12 | 15000 | 9500 | 6212/HC5C3 |
60 | 110 | 22 | 52.7 | 36 | 1.12 | 4000 | 6212-2RS1/HC5C3WT | |
60 | 130 | 31 | 81.9 | 52 | 1.6 | 13000 | 8500 | 6312/HC5C3 |
60 | 130 | 31 | 81.9 | 52 | 1.6 | 3400 | 6312-2RS1/HC5C3WT | |
65 | 120 | 23 | 55.9 | 40.5 | 1.25 | 14000 | 8500 | 6213/HC5C3 |
65 | 120 | 23 | 55.9 | 40.5 | 1.25 | 3600 | 6213-2RS1/HC5C3WT | |
65 | 140 | 33 | 92.3 | 60 | 1.83 | 12000 | 8000 | 6313/HC5C3 |
65 | 140 | 33 | 92.3 | 60 | 1.83 | 3200 | 6313-2RS1/HC5C3WT | |
70 | 125 | 24 | 60.5 | 45 | 1.4 | 13000 | 8500 | 6214/HC5C3 |
70 | 125 | 24 | 60.5 | 45 | 1.4 | 3400 | 6214-2RS1/HC5C3WT | |
70 | 150 | 35 | 104 | 68 | 2 | 11000 | 7500 | 6314/HC5C3 |
75 | 130 | 25 | 66.3 | 49 | 1.5 | 12000 | 8000 | 6215/HC5C3 |
75 | 130 | 25 | 66.3 | 49 | 1.5 | 3200 | 6215-2RS1/HC5C3WT | |
75 | 160 | 37 | 114 | 76.5 | 2.2 | 11000 | 7000 | 6315/HC5C3 |
80 | 140 | 26 | 70.2 | 55 | 1.6 | 11000 | 7000 | 6216/HC5C3 |
85 | 180 | 41 | 133 | 96.5 | 2.6 | 9500 | 6000 | 6317/HC5C3 |
90 | 160 | 30 | 95.6 | 73.5 | 2.04 | 10000 | 6300 | 6218/HC5C3 |
90 | 190 | 43 | 143 | 108 | 2.8 | 9000 | 5600 | 6318/HC5C3 |
95 | 170 | 32 | 108 | 81.5 | 2.2 | 9500 | 6000 | 6219/HC5C3 |
95 | 200 | 45 | 153 | 118 | 3 | 8500 | 5600 | 6319/HC5C3 |
100 | 180 | 34 | 124 | 93 | 2.45 | 9000 | 5600 | 6220/HC5C3 |
100 | 215 | 47 | 174 | 140 | 3.45 | 8000 | 5000 | 6320/HC5C3 |
110 | 240 | 50 | 156 | 132 | 3.05 | 8000 | 4300 | 6322/HC5C3S0VA970 |
120 | 260 | 55 | 165 | 150 | 3.35 | 7000 | 4000 | 6324/HC5C3S0VA970 |
130 | 280 | 58 | 174 | 166 | 3.6 | 6700 | 3800 | 6326/HC5C3S0VA970 |
140 | 300 | 62 | 251 | 245 | 5.1 | 6300 | 3600 | 6328/HC5C3S0VA970 |
150 | 320 | 65 | 276 | 285 | 5.7 | 6000 | 3200 | 6330/HC5C3S0VA970 |
160 | 290 | 48 | 186 | 186 | 3.8 | 5300 | 3400 | 6232/HC5C3S0VA970 |
160 | 340 | 68 | 276 | 290 | 5.6 | 5300 | 2800 | 6332/HC5C3S0VA970 |
170 | 360 | 72 | 276 | 290 | 5.6 | 5300 | 2800 | 6334/HC5C3S0VA970 |
180 | 380 | 75 | 276 | 290 | 5.6 | 5300 | 2800 | 6336/HC5C3PS0VA970 |